pequena máquina de concreto projetado
SRZG: Seus fabricantes profissionais de pequenas máquinas de concreto projetado!
A Hunan Saner Heavy Industry Technology Development Co.,LTD. foi fundada em 2010. Fornecemos uma ampla gama de produtos, como bombas de concreto, máquinas pulverizadoras de concreto úmido em túneis, máquinas de pulverização de argamassa, bombas transportadoras de concreto, máquinas misturadoras e bombas de concreto, máquinas de hidrossemeadura de solo.
| MODELO: SR0810UBC | ||||||
| Saída teórica máxima | 8m³/h | |||||
| Pressão máxima teórica de bombeamento | 10 MPa | |||||
| Sistema hidráulico | Bomba dupla e abertura de circuito duplo | |||||
| Deslocamento da bomba de óleo principal | 80ml/r (kawasaki) | |||||
| Pressão do sistema hidráulico | 26 MPa | |||||
| Fonte de energia | Motor diesel | |||||
| Marca do motor | Alemão | |||||
| Potência do motor | 37 kW | |||||
| Tipo de válvula de distribuição | Válvula de tubo S | |||||
| Furo/curso do cilindro de transporte de argamassa de cimento | Ф140/1000MM | |||||
| Volume do tanque de óleo | 200L | |||||
| Tamanho máximo agregado | 8mm | |||||
| Volume do funil de mistura | 250L | |||||
| Altura de alimentação | 900 mm | |||||
| Compressão de ar, deslocamento e pressão | 0.4m³/min,8Bar | |||||
| Distância vertical máxima teórica de entrega | 180m | |||||
| Distância horizontal máxima teórica de entrega | 300m | |||||
| Estilo de operação | controle remoto com ou sem fio | |||||
| O tipo de resfriamento do radiador | Sistema de refrigeração de ar | |||||
| Tipo de bomba hidráulica | Bomba de aríete | |||||
| Dimensões externas (C*L*A) | 2400% C3% 97800% C3% 971350mm | |||||
| Peso total | 1100 kg | |||||
Equipe Experiente
Estabelecemos um grupo de equipes de serviço pós-venda altamente qualificadas, incluindo engenheiros experientes e técnicos seniores. Também ganhamos múltiplas patentes de invenção nacionais.
Bom serviço
Nossos engenheiros também podem atender no exterior e 1-anos de garantia para qualquer máquina comprada de nós. Além disso, podemos oferecer treinamento sobre como usar e fazer a manutenção da máquina.
Garantia de qualidade
Atuamos rigorosamente de acordo com o sistema de qualidade ISO9001 em todo o processo.
Preço razoável
Oferecemos preços competitivos para alcançar ganhos mútuos.
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Dispositivos de gesso de concreto
Concrete Plaster Devices é uma máquina de pulverização úmida com as vantagens de baixa poeira, baixo rebote, alta eficiência de construção e baixo custo de uso. Ela fornece grande conveniência para a construção de túneis de minas, ferrovias, túneis de rodovias, bueiros de conservação de água, projetos subterrâneos, etc.
Melhor tinta spray para concreto
A melhor tinta spray para concreto é uma máquina de pulverização de concreto do tipo rotor com longa distância de transporte, baixa pressão de vento de trabalho, pequeno pulso de bico e boa adaptabilidade a superfícies de rocha com infiltração. É amplamente usada em suporte de pulverização de parafusos de mina, engenharia de túneis, canteiros de obras, etc.
O injetor de concreto é adequado para projeção de concreto úmido ou preenchimento de argamassa de concreto, rejuntamento, bombeamento, etc. em cenários como minas, túneis, bueiros, metrôs, projetos hidrelétricos, edifícios subterrâneos, proteção de encostas, etc.
Dispositivos de projeção de concreto
Os dispositivos de pulverização de concreto bombeiam o concreto misturado para o bico e aplicam ar comprimido na saída da bomba, para que o material e o ar fiquem totalmente integrados no tubo, tornando o material pulverizado mais uniforme.
A principal função da Bomba de Gesso de Concreto é bombear materiais líquidos como concreto ou lama de cal para onde eles são necessários. A capacidade de transporte de alguns modelos chega a mais de 50 litros ou até mais de 300 litros por minuto, o que é muito eficiente.
Máquina de concreto projetado com braço robótico
O sistema de compromisso digital, padrões claros de serviço e base de pagamento, cadeia de valor que abrange toda a vida útil do produto e engenheiros para serviço global garantem.
Máquina de concreto projetado de reboque
Referindo-se à vida útil de cada peça, faremos uma estimativa aproximada das peças de reposição solicitadas de acordo com a escala do seu projeto - quantos metros cúbicos você irá pulverizar.
Máquina de pulverização de concreto
A máquina de concreto projetado (máquina de projeção de concreto úmido) é amplamente utilizada em rodovias, túneis ferroviários, metrôs urbanos, cavernas subterrâneas de usinas hidrelétricas, etc. É segura, estável e confiável.
Máquina de concreto projetado de mistura úmida
O sistema de bombeamento tem menor consumo de energia, alta eficiência de trabalho, menos peças de desgaste, alta confiabilidade do sistema e entrega estável.
A Máquina de Concreto Projetado é usada principalmente para operações de projeção de concreto. Por meio de compressão unidirecional e pressurização de descarga, o material de concreto é pulverizado no canteiro de obras. Ao mesmo tempo, como pulveriza concreto de forma rápida e densa, a construção pode ser concluída mais rapidamente.
Máquina de projeção de concreto com lança robótica
A Máquina de Concreto Projetado Robotic Boom é uma máquina de pulverização automática amplamente usada em construção, conservação de água, mineração e outros campos de engenharia. Ela pode pulverizar concreto, argamassa e outros materiais na superfície de paredes, túneis, pontes e outras estruturas de construção.
Máquina de concreto projetado montada em caminhão
Máquina de Shotcrete Montada em Caminhão é uma máquina usada para pulverizar concreto. Ela pode aplicar materiais de concreto densamente por meio de pulverização, de modo que os materiais de concreto sejam distribuídos uniformemente nas barras de aço e na fôrma, garantindo assim a qualidade e a tenacidade do concreto.
A Máquina de Concreto Projetado usa uma bomba de concreto para transportar o concreto para o bico do manipulador através de um oleoduto e usa ar comprimido com um acelerador para pulverizar o concreto na parede da estrada a ser pulverizada. O concreto projetado é usado para reforçar escavações temporárias e permanentes.
Vantagens da pequena máquina de concreto projetado
Tradicionalmente, o método de moldar e despejar era usado em canteiros de obras. Ele exigia que os trabalhadores mantivessem a consistência do material e o moldassem enquanto o aplicavam no local designado. Além disso, em comparação ao concreto aplicado usando o método de concreto projetado, o concreto aplicado usando o método convencional tem uma vida útil menor. Quando sua resistência à compressão excede o ponto de 200 PSI, ele é considerado estrutural. Isso torna o método de concreto projetado uma opção mais forte para construção, pois exigirá menos manutenção.
O trabalho de construção subterrânea é caro e requer supervisão especial para garantir que tudo seja feito corretamente. Túneis, piscinas e minas são apenas alguns exemplos de grandes projetos de construção subterrânea. Após detonação ou escavações, ele fornece um bom suporte de fundação para seus projetos e fornece uma boa estabilização de declive. Em estruturas subterrâneas, esse método é o preferido, pois é uma maneira fácil de alcançar locais de difícil acesso. Também ajuda a economizar custos na contratação de trabalhadores.
O método de concreto projetado pode dar ao seu projeto a resistência de que ele precisa. Com o tempo, os edifícios sucumbem ao desgaste e degradam sua aparência e resistência construtiva. Arquitetos e proprietários de edifícios precisam reformar essas estruturas, caso contrário, elas não manterão sua forma. A máquina de concreto projetado minimiza a chance de danos aos edifícios, fornecendo uma solução de aplicação de concreto mais forte.
Em métodos convencionais, mais força de trabalho era necessária para misturar a estrutura, levá-la ao local desejado e então aplicá-la. E mais força de trabalho era necessária quando a área de aplicação era difícil de alcançar ou inacessível. O método de concreto projetado minimizou essa necessidade de mão de obra ao substituí-la pelo equipamento necessário. Em comparação, com o método de concreto projetado, apenas o trabalhador que opera a Máquina de Concreto Projetado é necessário no local.
Aplicação de pequena máquina de concreto projetado
Concreto projetado, também chamado de gunite, é uma abordagem flexível para colocação de concreto que tem uma enorme variedade de programas em diversos setores.
Indústria de mineração
Disciplina de Engenharia Civil
Empresa de Túneis
Disciplina arquitetônica
Parques temáticos
Estabilização de taludes
Componentes comuns de pequenas máquinas de concreto projetado
Sistema Hidráulico: Aberto ou Fechado
Em um sistema de óleo hidráulico fechado, a bomba funciona quando precisa transmitir energia, mas não gera fluxo quando está em repouso: esse sistema oferece maior eficiência energética e menor desgaste dos componentes. Acima de tudo, um circuito fechado implica em um tempo de resposta mais curto, pois requer significativamente menos óleo hidráulico do que um sistema aberto, o que o torna mais eficiente, pois a quantidade de fluxo é reduzida.
Cilindros de acionamento: geram pressão em cilindros de concreto
Os cilindros de acionamento recebem o fluxo de óleo hidráulico criado pela bomba hidráulica e, por sua vez, empurram os cilindros de concreto, fornecendo a velocidade e o impulso necessários para bombear o concreto.
Cilindros de concreto: sugam concreto do funil
Os cilindros de concreto são responsáveis por empurrar o concreto através dos tubos: eles trabalham de forma alternativa síncrona, de modo que enquanto um empurra o concreto, o outro suga e vice-versa. Essa mudança é regulada por sensores eletromagnéticos ou hidráulicos, dependendo do sistema. Uma maior taxa de enchimento reduzirá o número total de cursos necessários para empurrar o concreto, reduzindo assim o consumo de energia e cortando o desgaste do sistema em geral. Além disso, há menos cortes no fluxo total de concreto e você pode economizar tempo.
Caixa de água: resfria o sistema
A caixa d'água resfria tanto o acionamento quanto os cilindros de concreto para garantir uma temperatura de trabalho ideal. Além disso, ela deve ser facilmente acessível para funcionar como um elemento de inspeção e manutenção, já que qualquer resíduo potencial apontará para possíveis vazamentos. Especialistas recomendam verificar a transparência da água diariamente.
Agitador na tremonha: mantém a fluidez do concreto
O concreto é despejado na tremonha através de uma grelha, e o agitador mantém a fluidez da mistura, evitando a sedimentação.
Grelha com Vibrador
A tremonha é coberta com uma grade com um vibrador que ajuda o concreto a fluir. A grade é um elemento de segurança essencial que ajuda a manter fora quaisquer elementos estranhos que possam danificar o equipamento (pedras grandes, pedaços de tijolos...)
Processo de mistura úmida:
No processo de mistura úmida: cimento, agregados, misturas e água são misturados antes de serem dúcteis e aerados. Normalmente, um caminhão de concreto fornece uma mistura úmida e é bombeada por uma plataforma de concreto projetado para colocação. As misturas úmidas são usadas para grandes quantidades de colocações com fácil acessibilidade a automóveis de construção.
Vantagens do processo úmido:
● Pouca ou nenhuma cofragem é necessária.
● Método econômico para colocação de concreto.
● Ideal para aplicações em superfícies irregulares, permite fácil manuseio de materiais em áreas de difícil acesso.
Processo de mistura a seco:
No processo de mistura seca, cimento, agregado e aditivo são misturados, transportados pneumaticamente por um tubo e, em seguida, por um anel de água no bico. A água é aplicada uniformemente por toda a mistura. Normalmente, misturas secas são usadas para colocações de pequeno a médio volume ou em condições de acesso de veículos confinados.
Vantagens do Processo Seco:
● Fácil de ligar, desligar e limpar.
● O controle dos materiais é no local.
● O homem do bico pode mover a arma até 1.000 pés horizontalmente ou 500 pés verticalmente.
Limpeza do equipamento de pulverização de concreto antes da pulverização
1. Aplicar agente de liberação
Para evitar que o concreto grude no equipamento e facilitar a limpeza posterior, borrife um desmoldante em todas as partes do equipamento que estiverem expostas ao concreto. Dessa forma, é criada uma película que protege os componentes. O desmoldante deve estar de acordo com as normas ambientais de cada país e não ser corrosivo.
2. Lave a linha de concreto com água e um lubrificante
Para facilitar o fluxo de concreto pela linha e reduzir seu desgaste, sangre a linha antes de pulverizar com uma mistura de água e lubrificante, que é comumente conhecida como argamassa por causa de sua cor esbranquiçada. Se um lubrificante químico adequado não estiver disponível, esse processo pode ser feito com água e cimento.
Limpeza do equipamento de pulverização de concreto após a pulverização
Nessa época, a limpeza é mais trabalhosa e é feita em 4 etapas:
1. Bombeamento reverso
Primeiro, bombeie em reverso e esvazie o concreto restante do funil abrindo o fundo. Para evitar poluição, é importante coletar adequadamente esse concreto de acordo com os parâmetros indicados pelo local da obra.
2. Limpeza da linha de concreto
A linha de concreto pode ser limpa com água ou pressão de ar. A primeira opção (água) é a mais recomendada por ser mais eficaz e segura.
Encha o funil com água e coloque uma bola de espuma em uma ponta da linha, de modo que, ao bombear, ela passe pela linha e varra o material restante. Por razões de segurança, é importante que a outra ponta da linha aponte para uma área segura, longe de passarelas, ou coloque algo lá para pegar as bolas.
3. Limpeza da bomba de aditivo
Se você não limpar corretamente a bomba de aditivo, os restos de aditivo se cristalizam e tornam o diâmetro do tubo cada vez menor, consequentemente aumentando a pressão da bomba e o risco de que ela pare. A bomba de aditivo é limpa bombeando água que foi adicionada através da válvula auxiliar.
4. Limpeza dos elementos externos do equipamento de projeção de concreto
Por fim, com a pistola de água em alta pressão, limpe todos os elementos externos que estiveram em contato com o concreto: o braço de pulverização, a tremonha e o chassi. A película protetora do agente desmoldante pulverizada no equipamento antes da pulverização ajudará a remover facilmente o material.
Maneiras de economizar dinheiro com construção de concreto projetado
É mais barato do que a construção moldada no local
Escolher o processo de concreto projetado seco ou úmido em vez de moldar e despejar pode economizar tempo e dinheiro valiosos para os empreiteiros. O concreto projetado coloca o material de concreto usando um fluxo de ar comprimido de alta velocidade, reduzindo significativamente ou até mesmo eliminando o tempo e o esforço gastos na montagem e manutenção de formas. Este método também reduz a quantidade de madeira ou outros materiais normalmente usados na moldagem, o que reduz os custos de mão de obra e o impacto ambiental.
É mais rápido do que a construção tradicional de concreto
O concreto projetado pode ser aplicado usando tanto o processo úmido quanto o seco. Ele é considerado estrutural no ponto em que a resistência à compressão do material quando definido excede 2000 psi após 28 dias. O processo pode ser combinado com aço e outros elementos estruturais para aumentar a versatilidade. Em quase todos os casos, o processo de concreto projetado será muito mais econômico do que o de moldar e despejar, quando aplicável.
Facilita a construção em áreas de difícil acesso
Um dos maiores desafios que os empreiteiros enfrentam hoje é acessar o local de vazamento do concreto. Ao contrário de outros processos, não há necessidade de colocar equipamentos pesados bem próximos ao local de vazamento ao usar concreto projetado. Um bicoiro habilidoso normalmente pode colocar concreto a centenas de metros de distância da fonte do material, permitindo fácil acesso a áreas de difícil acesso, incluindo aéreas e subterrâneas.
Está pronto para ir quando você estiver
O sucesso no uso do processo de concreto projetado úmido ou seco está diretamente relacionado ao uso de equipamentos e materiais de alta qualidade. Há muitos materiais de concreto projetado pré-misturados disponíveis. No entanto, o uso de uma combinação de misturador-bomba dá aos operadores o luxo de ter o material pronto quando eles estiverem. O uso de um misturador-bomba requer o armazenamento de matérias-primas como areia, agregado e cimento no local e acesso a uma fonte de água limpa. No entanto, a conveniência de dosagem e mistura sob demanda nas proximidades da área de vazamento pode economizar milhares de dólares, eliminando o potencial de atrasos na entrega e taxas de tempo de espera.
Unidades combinadas de mistura de concreto projetado e bomba reduzem custos de equipamento
Além das oportunidades de aplicação, os empreiteiros de concreto projetado podem economizar dinheiro escolhendo uma única unidade que mistura e bombeia, em vez de duas unidades separadas. Considere o Mixer-Pump, que custa menos do que duas máquinas separadas.
Unidades de Misturador-Bomba Economizam Custos de Mão de Obra
Além de transportar a unidade de e para o local de trabalho, as unidades combinadas são configuradas duas vezes mais rápido que máquinas separadas e exigem menos operadores. Para aumentar ainda mais a economia de mão de obra, escolha uma bomba projetada para fácil limpeza e reparo. Isso permite que a limpeza e os reparos sejam concluídos pelos operadores em vez de terceirização, evitando tempo de inatividade e economizando dinheiro.
Guia de perguntas frequentes definitivo para pequenas máquinas de concreto projetado
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