Equipamento de injeção de concreto

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Com as estradas nacionais de minas, túneis ferroviários e rodoviários, bueiros de conservação de água, engenharia subterrânea e outras construções, o uso extensivo da âncora apoia o método de suporte avançado internacional, o jato de concreto é o principal equipamento da operação, mas por causa da pulverização seca máquina há problemas de ambiente poluído

o país está promovendo vigorosamente a máquina de pulverização úmida, com baixo teor de poeira, baixa resiliência, alta eficiência de construção e uso de vantagens de baixo custo.

 

Parâmetro do produto (especificação)

 

Aplicação do produto:

 

Detalhes do produto:

Características do produto:

Pistão único de ação simples

Troca por válvula esférica

Transmissão mecânica, menor taxa de falhas

Integre a cabeça da bomba e a tremonha; evitar a edução e deposição junto com a agitação da pá

Estrutura compacta, conveniente para manutenção

 

Vantagem do produto:

A máquina de pulverização úmida hidráulica está usando o impulso da bomba hidráulica para fazer os dois cilindros alternativos, o material de fluxo denso será enviado para o tubo de mistura transportando o tubo, torna-se um fluxo fino por ar comprimido e, em seguida, através do tubo até o bico. Adicione uma certa proporção do acelerador ao bico e pulverize diretamente na superfície. É amplamente utilizado na construção de rodovias, ferrovias, túneis e estações hidrelétricas, etc.

 

Trabalho de equipamento de injeção de concreto

O equipamento de injeção de concreto, também conhecido como bombas de injeção de argamassa ou sistemas de injeção, é usado para reparar e fortalecer estruturas de concreto por meio da injeção de argamassa, resina ou outros materiais especializados em rachaduras, vazios ou cavidades no concreto. Veja como normalmente funciona o equipamento de injeção de concreto:

Preparação da superfície:Antes de injetar rejunte ou resina, a superfície da estrutura de concreto é limpa e preparada para garantir a adequada aderência e penetração do material de injeção. Isso pode envolver a remoção de detritos soltos, poeira e contaminantes da rachadura ou vazio usando ar comprimido, escovas de aço ou outras ferramentas de limpeza.
Preparação do material de injeção:O rejunte ou material resinoso utilizado para injeção é preparado de acordo com as instruções do fabricante. Isto pode envolver a mistura do material com água ou um catalisador para atingir a consistência e o tempo de presa desejados. Alguns materiais de injeção também podem exigir aquecimento ou pressurização antes da injeção.
Instalação de portas de injeção:As portas de injeção, também conhecidas como packers ou niples, são instaladas ao longo do comprimento da fissura ou vazio a ser reparado. Essas portas fornecem pontos de acesso para injeção de argamassa ou resina na estrutura de concreto. As portas são normalmente instaladas com adesivo epóxi ou fixadores mecânicos e espaçadas em intervalos regulares ao longo da fissura.
Processo de injeção:
Preparação:O equipamento de injeção é preparado enchendo a bomba de injeção e as mangueiras com a argamassa preparada ou material de resina. Quaisquer bolhas de ar no sistema são purgadas para garantir uma injeção suave e consistente.
Injeção:O equipamento de injeção é conectado às portas de injeção e o material de argamassa ou resina é bombeado para dentro da fissura ou vazio sob pressão. A pressão de injeção é cuidadosamente controlada para garantir a penetração e o preenchimento adequados da área danificada.
Monitoramento:Durante a injeção, o operador monitora o fluxo do material de injeção e observa sinais de vazamento ou acúmulo excessivo de material. A injeção continua até que a fissura ou vazio seja completamente preenchido e o reparo desejado seja alcançado.
Cura e Acabamento:Após a injeção, o material de argamassa ou resina pode curar e endurecer de acordo com as especificações do fabricante. Depois de curada, qualquer excesso de material na superfície da estrutura de concreto é removido e a área reparada pode receber acabamento para combinar com a superfície circundante.
Controle de qualidade:Após a conclusão do processo de injeção, a área reparada é inspecionada para garantir que o reparo atende às especificações e padrões exigidos. Isto pode envolver inspeção visual, testes não destrutivos ou outras medidas de controle de qualidade para verificar a integridade do reparo.
 

 

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